1980년대에는 7개의 LCD 세그먼트 화면이 시장에서 널리 채택되기 시작했으며 이후 도트 매트릭스 화면으로 더욱 세분화되어 데이터 시각화의 발전을 주도했습니다. 초기 그래픽 스크린은 주로 DIP(Dip Insulated Circuit) 패키징 또는 TAB(Tape Automated Bonding) 프로세스를 사용했습니다.
이 제조 공정은 부피가 크고 수많은 핀이 필요하며 비용이 많이 들어 소형화가 어려웠습니다. 가전제품(시계, 계산기, 전화기)의 인기가 높아짐에 따라 저비용, 경량, 얇은 LCD 모듈에 대한 수요가-부상했습니다.
1990년대 초반에는 COB(Chip On Board) 공정이 도입돼 LCD 모듈 산업에 활용되기 시작했다. 드라이버 IC는 베어 다이(bare die)로 PCB에 직접 접착됩니다.
그런 다음 전극을 와이어 본딩으로 연결한 다음 접착제(비닐 캡슐화)로 보호합니다. 이 프로세스는 IC 패키징 비용을 제거하여 비용을 절감했으며,
더 얇은 모듈을 사용하여 공간을 절약할 수 있었고 (납땜 접합을 줄임으로써) 신뢰성이 향상된 보다 컴팩트한 디자인이 가능해졌습니다. 당시에는 주로 소형-세그먼트 화면과 저가-그래픽 도트 매트릭스 화면에 사용되었습니다.
2000년대에는 COB 기술이 성숙하고 널리 채택되면서 COB가 분할형 LCD 모듈의 주류 프로세스가 되었습니다.
가전제품 패널(에어컨 리모컨, 전자레인지, 세탁기 디스플레이 등), 산업용 계측기(전기계량기, 수도계량기, 가스계량기), 휴대용 기기(혈압계, 계산기) 등에 널리 사용됐다.
검은색 비닐 패키지가 흔히 눈에 띄며 '블랙 도트 IC'의 전형적인 식별 방식을 형성했다.
이는 다중{0}}채널 구동을 활성화하고 복잡한 세그먼트 코드를 지원했습니다.
가격이 저렴하기 때문에 당시 가장 일반적인 LCD 패키징 솔루션이 되었습니다.
2010년부터 COG/SMT와 병행하여 개발되어 최저 비용을 제공하며 고용량, 저비용-LCD 분할 화면에 적합합니다. 또한 공정이 성숙하고 수율도 높습니다. 그러나 IC가 PCB에 패키지되어 공간을 차지하기 때문에 크기가 상대적으로 큽니다. 이로 인해 초박형 및 고해상도-디스플레이에는 적합하지 않습니다. 동시에 COG(Chip On Glass) 공정이 점차 인기를 얻었습니다. 이 공정은 IC를 유리에 직접 접착하여 크기가 더 작고 TFT 컬러 화면 및 고급 분할 화면에 적합합니다.-
COB 기술은 여전히 저비용 및 저비용-정보 애플리케이션에 널리 사용되고 있습니다. 고급-초박형 애플리케이션: COG, TAB 또는 SMT 패키징이 더 일반적으로 사용됩니다.
